Причины и меры предосторожности для однородности толщины литой пленки
Является ли толщина пленки равномерной, является ключевым показателем для обнаружения качества пленочного продукта. Пленка никогда не бывает однородной, что не только влияет на прочность на растяжение и свойства барьеров различных частей пленки, но и приводит к появлению разрыва ребра на свернутой поверхности пленки после керлинга и постоянной деформации пленки на разрывающих ребрах. Это будет все больше влиять на последующую обработку полимера, такого как неровная поверхность пленки, релаксация и провисание пленки, и еще больше влияет на последующий состав, печать, алюминиевое покрытие, изготовление мешков и т. Д. Следовательно, существует относительно небольшая корреляция между разнообразием толщиной формы и оборудования, материалов и процессов.
1. Оборудование вызывает
Процесс литья литого полимера состоит в том, что смоляное сырье расплавляется и пластифицируется экструдером, экструдированным из головы через узкую щель плоской кубики, и под действием фиксированного края, воздушного ножа и устройства вакуумного коробки расплавленное материал плотно прикреплен к пастинскому ролику (также известному как быстро охлаждающий кольщик). Затем под расточительным и охлаждающим эффектом листового ролика расплавленный материал продольно растягивается и охлаждается, образуя пленку. После предварительной резки, манометра толщины, отклонения, обработки короны поверхности и резки края он свернут. Следовательно, управление однородностью толщины пленки в оборудовании также включает в себя следующие шаги:
Система экструзии: неточная конструкция винта и матрицы, или использование изношенных стволов и винтов и винтов, или неисправности, в вождении оборудования бочек и винтов, может вызвать изменения в однородном фильме.
Зазор плесени: зазор плесени является основным фактором, влияющим на однородную толщину пленки. Регулировка промежутка разрыва является точной операцией по контролю за однородностью поперечной толщины пленки, а также является наиболее распространенной и избыточной работой. В современном оборудовании для литья поперечная толщина пленки можно сразу же управлять путем регулировки промежутка матрицы, и установлены ручные устройства регулировки с холодным расширением. Основной принцип работы этого устройства состоит в том, чтобы нагревать и охладить болты, которые контролируют зазор между устьями плесени, и регулируют зазор между устьями плесени, используя физические свойства теплового расширения и сокращения. Если расплавленный материал, вытекающий из устья плесени после формирования, измеряется с помощью устройства измерения толщины, чтобы быть немного толще в поперечной площади пленки, устройство измерения толщины передает информацию о толщине этой области на компьютер. После обработки информации обратной связи компьютер выводит сигнал нагрева в соответствующий болт расширения холода в этой области для нагрева, и наоборот, для охлаждения. Хотя этот ручный контроль корректировки является более непосредственным, из -за значительного теплового расширения и сокращения болта холодного расширения, этот ручный контроль регулировки может быть отрегулирована только тогда, когда отклонение толщины не очень мало. Диапазон ручной корректировки обычно находится в пределах 1,5 часа, и ручная корректировка необходима, когда она превышает этот диапазон. При запуске или изменении толщины для производства, ручная регулировка должна быть выполнена в первую очередь. Ручная корректировка не должна спешить и должна постепенно корректироваться. Когда корректировка достигает предельного отклонения в течение 1,5 мкл, устройство управления регулировкой ручной регулировки должно быть снова активировано. Толщина, вызванная зазором между устьем плесени, никогда не должна проявляться как стабильная и неровная толщина пленки горизонтально, то есть более толстые участки всегда толще, а более тонкие области всегда тоньше.
Ветровой нож и вакуумная коробка: близкий контакт между расплавленным материалом и охлаждающей поверхностью ролика является ключом к формированию литой пленки. Эффект прилипания пленки косвенно влияет на качество внешности и физические свойства полимера. Чтобы избежать образования пузырьков между пленкой и охлаждающим роликом, циркуляция воздуха используется для равномерно взорвания воздушного ножа в тангенциальном направлении, где пленка и охлаждающий ролик находятся в контакте, так что пленка и поверхность ролика тесно прилипают. Чтобы улучшить эффект связывания, также используется вакуумное устройство, которое использует принцип вакуума для извлечения воздуха между пленкой и кастингом, что обеспечивает тем самым пузырьки между пленкой и кастингом. Ширина ветрового лезвия аналогична длине листового ролика, а ширина вакуумной коробки аналогична ширине головки кубика. При использовании ветрового ножа объем воздуха ветрового ножа должен контролироваться надлежащим образом. Такой небольшой объем воздуха вызовет чрезмерное встряхивание расплавленной пленки, что приведет к увеличению отклонения толщины пленки; Чрезмерный объем воздуха, отсутствие давления и снижение эффекта прилипания роликов вызовут боковые колебания в пленке. Отклонение толщины пленки очень мало, а деформация поверхности пленки никогда не бывает гладкой, что делает ее невозможным для производства (это значительно наблюдается в процессе перемещения воздушного ножа вблизи листового ролика во время производства). Угол и положение ветрового лезвия также имеют решающее значение для листового ролика. Неуместный угол также может привести к образованию пузырьков на поверхности пленки, уменьшая эффект прилипания к рулону. Этот угол следует отрегулировать, чтобы направить воздушный поток ветрового лезвия перпендикулярно касательной элемента поперечного сечения листового рулона в точке контакта между расплавленной пленкой и кастингом. Положение ветрового лезвия относится к точке остановки выхода ветрового лезвия (называемой краем лезвия ветра). Различные позиции ветрового лезвия приведут к различным контактным линиям между пленкой и кастингом. Чем ближе положение ветрового лезвия к губе плесени, тем ближе контактная линия к губе плесени, тем больше дыхание, тем лучше быстрый эффект охлаждения расплавленной пленки, тем больше амплитуда расплавленной пленки и тем лучше однородность порождения полимера после образования пленки. Таким образом, чем ближе к лезвию ветра к губе плесени, тем более неблагоприятной оно для управления однородностью толщины пленки
Поток воздуха через лезвие ветра должно быть равномерно взорвано на расплавленную пленку. Если посторонние объекты прикрепляются к краю ветрового лезвия, что влияет на однородность воздушного потока, поперечная толщина полимера не будет равномерной. Тонкая пленка, соответствующая постороннему объекту, будет более тонкой под воздействием тепла, и из -за разницы в степени быстрого охлаждения дымка поверхности пленки в этом месте относительно низкая, образуя продольные прозрачные полосы расстояния на поверхности пленки. Следовательно, лезвие ветра должно гарантировать, что нет никаких привязанностей, которые влияют на воздушный поток. Работа вакуумной коробки важна, чтобы обратить внимание на корректировку скорости всасывающего воздуха в соответствии с конкретными производственными условиями. Такая небольшая скорость всасывающего воздуха затруднит расплавленную пленку для производства отверстий; Если скорость выхлопа слишком высока, она не сможет удалить воздух между пленкой и кастингом. При производстве продуктов одинаковой толщины вакуумные коробки с более медленными скоростями производства имеют более высокую скорость воздуха по сравнению с тем, что с более высокой скоростью производства; На той же скорости производства вакуумные ящики с более тонкой толщиной продукта имеют более низкую скорость воздуха по сравнению с тем, что с более толстой толщиной продукта.
2. Процесс связан с
Тепловые свойства самой сырой смолы или настройки температуры в каждой зоне нагрева головки плесени могут привести к тому, что расплава никогда не течет равномерно и с постоянной скоростью; Изменение скорости пластикового расплава (например, скорость винта, скорость тяги) также влияет на распределение расплава, что, в свою очередь, влияет на боковую толщину пластиковой пленки.
Настройка температуры: из -за различных температур обработки, необходимых для различных материалов сырой смолы, настройка температуры для экструдера обычно устанавливается от высокого до низкого вдоль направления потока материала. Типичный диапазон установки температуры (с относительно небольшой разницей в температуре между полиэтиленом и полипропиленом) составляет: часть ствола вблизи участка охлаждающего кормления составляет от 150 до 215 градусов, часть ниже ствола находится между 190-230 градусами, задний конец ствола составляет от 210 до 240 градусов, соединяющая часть и головка плесени составляет между 200-230 градусов, и на 210-градус. Когда температура экструзии не установлена должным образом, она повлияет на количество экструзии и приведет к неравномерной продольной толщине пленки. Когда температурный настройка головки плесени не подходит, это повлияет на скорость потока расплавленного материала, вытекающего из устья плесени в направлении ширины рта плесени, что приведет к неравномерной боковой толщине после образования пленки. Температура над направлением ширины головки плесени установлена выше ниже и немного ниже на обоих концах. Карта распределения температуры имеет седло в форме всего направления ширины.
Скорость тяги: важным фактором является рабочая скорость листового ролика. Если количество экструзии остается постоянной, чем быстрее скорость бега кастингового ролика, чем тоньше продюсированная пленка; Чем медленнее скорость бега кастингового ролика, тем тоньше продюсированная пленка. Таким образом, если скорость листового ролика не является стабильной, продольная толщина произведенной пленки также будет нестабильной. Скорость кастингового ролика, упомянутого здесь, относится к его линейной скорости, поэтому рабочая скорость листового ролика зависит от двух аспектов: во -первых, регулярность элемента продольного секции листового ролика; Второе - угловая скорость продольного изогнутого радиуса поверхности листового ролика. При нормальных обстоятельствах скорость бега нижнего ролика относительно стабильна. Если в процессе производства обнаружено, что продольная толщина пленки периодическая и нестабильная, а толщина одного цикла соответствует продольной длине пленки, близкой к окружности продольного участка листового рулона, необходимо использовать инструмент измерения скорости для обнаружения линейной скорости листового рулона.
Примеси в полости плесени или сожженного материала на губе плесени: примеси в полости пресс -формы могут значительно повлиять на однородность боковой толщины полимера. Примеси в полости формы будут препятствовать потоку расплава в полости формы. Если расплавленный материал вытекает из губы плесени через полость с примесями, скорость потока расплавленного материала над направлением ширины губы плесени не будет равномерной. Для расплавленного материала трудно течь в областях с примесей по сравнению с областями без примесей. В результате пленка будет значительно тоньше после образования, образуя продольные непрерывные полосы с более низкой прозрачностью (из -за небольшой степени тонкости) на поверхности пленки. Кроме того, ребро будет появляться на соответствующей полосе на обмотки, слегка влияя на использование пленки. Если какой -либо мусор остается в полости пресс -формы, он должен быть немедленно очищен. Увеличьте отверстие губы плесени для экструзии и используйте медную пластину для вставки в полость пресс -формы и соскрипьте снизу на обе стороны в направлении ширины губы плесени, пока обломки не будут соскоблены из губы плесени во время экструзии. Если на губе сгоревшего плесени есть сгоревший блок, он также повлияет на однородность боковой толщины полимера, которая является относительно медленной. Обычно его называют проволочным чертежом (слегка называемой линией пленки), а раствор для очистки губы плесени.
Расстояние от губы из листового ролика: расстояние от губы из листового ролика следует контролировать как можно больше. Поскольку материал находится в расплавленном состоянии при экструдированном из матричной губы головы, если расстояние между губой матрицы и литья настолько мала, на расплавленный материал будет меньше влиять на внешние факторы (такие как ветер окружающей среды), а толщина пленки будет постепенно изменяться, что приведет к меньшей однородности в толщине полимера.
3. Материал состав
Плотность, индекс расплава и соотношение сырья также влияют на однородность литой толщины.
Усадка: во время производственного процесса литой пленки может быть феномен усадки (также известного как Necking), где ширина полимера меньше ширины. Когда литая пленка расплава термически растягивается в воздухе, полимер становится более узким, и вывод состоит в том, что край полимера становится толще. Разница между шириной пленки и шириной матрицы обычно определяется как усадка. Чем меньше усадка, тем толще края полимера, поэтому выход продукта соответственно уменьшается с увеличением толстых краев. Усадка и поверхностное натяжение расплавленной пленки связаны с упругим модулем и вызваны усадкой пленки. Степень усадки связана с характеристиками смолы, такими как плотность смолы и индекс расплава; Это связано с условиями литья, такими как температура расплавленного полимера, воздушный зазор и ширина губ. В условиях неизменного литья, чем ниже плотность или таяния, тем меньше усадка. Что касается условий литья, если воздушный зазор невелик, губа умирает широкая, скорость экстракции медленная, а температура плавления низкая, усадка будет меньше.
Следовательно, компонент, который управляет усадкой самого листового оборудования, является фиксированным краем устройством. Существует два обычно используемых устройства для фиксации краев: прикрепление края воздуха высоковольтного воздуха и фиксация края высокого напряжения. Воздух высокого давления подходит для ситуаций, когда скорость автомобиля высокая или тонкая пленка производится; Электронная мегаватт высокого напряжения подходит для стабильного контроля универсальности толщины пленки, особенно в производстве продуктов с относительно широкой шириной губ. Будет ли края стабильным, значительно повлияет на однородность толщины на обоих концах продукта. Источником управления однородностью толщины на обоих концах продукта является обеспечение плавного усадки, поэтому степень относительно высока. Из приведенного выше контента видно, что выбор характеристик обработки смолы и условия литья также может контролировать усадку, но обычно важно полагаться на устройство для управления настройкой края для управления. Сердечком операции Megawatt высоковольтного разряда является подтверждение положения краевого штифта. Снова сделайте деликатные и обширные корректировки на основе характеристик обработки смолы и условий литья. Определение соответствующей позиции для иглы Чжаохуи основано на требованиях процесса, что ширина края внутренней мембраны должна быть стабильной, и на краю мембраны не должно быть качания или очень большого качания.
Соотношение формулы: отношение сырья никогда не бывает однородным, а кормление и смешивание никогда не бывают гладкими, вызывая изменения в составе формулы и влияет на температуру и вязкость расплава. Это также изменяет поток пластикового расплава в головке подколдки, что приводит к изменениям толщины полимера.
